Optimiser ses flux de production par le Juste A Temps et le KANBAN

Comprendre l’impact du flux de production sur la performance de l’atelier :

• Historique du Juste A Temps.
• Concept du Juste A Temps.        
• Avantages et inconvénients des stocks et encours.
• Objectifs et impact du Juste A Temps sur la performance de l’entreprise.
• Différence entre flux poussé et flux tiré.
• Les outils du Juste A Temps.

Identifier les pré requis d’une démarche de Juste A Temps :

• Définition du flux continu idéal.
• Avantages du flux pièce à pièce.
• Conditions pour mettre en place un flux pièce à pièce.
• Liens avec les autres outils d’amélioration continue.
• Implantation d’un flux continu en îlot ou cellule de production.

Accélérer le flux afin de réduire le délai de livraison tout en réduisant stocks et encours :

• Rôle du Takt Time dans une production en Juste A Temps.
• Dimensionner la capacité de production en cohérence avec le Takt Time.

Faire le lien entre Juste A Temps et les différents outils d’amélioration continue : KANBAN, SMED, TPM, Travail standard, 5S, …

• Placement du cadenceur.
• Les systèmes à flux tiré : Kanban et FIFO.
• Rôle du kanban.
• Informations clés d’un signal kanban.
• Exemples de fonctionnement kanban.
• Dimensionnement d’un kanban.
• Règles à respecter et pièges à éviter.
• Rôle et fonctionnement d’un FIFO.

Adapter la logistique d’approvisionnement aux contraintes du Juste A Temps.

• Impact de la variabilité de la demande client sur les flux de production.
• Démarche d’analyse de la demande client.
• Objectif du lissage de charge.
• Objectif du nivellement de charge.
• Séquencer la production.
• Méthodologie de mise en place.
• Les indicateurs de mesure d’efficacité du flux.